锂基固化剂是一种常用于地面处理的材料，它能有效提高地面的硬度、耐磨性和抗渗性。以下将详细介绍其施工工艺和注意事项。

施工工艺

1. 基层处理

- 首先要对施工地面进行检查，清除表面的油污、灰尘、杂物等。对于有裂缝、坑洞的地方，需要进行修补。可以使用水泥砂浆或专用的修补材料，将裂缝和坑洞填补平整，确保地面的平整度误差在规定范围内。

- 然后使用打磨机对地面进行打磨，目的是增加地面的粗糙度，使锂基固化剂能够更好地渗透。打磨时应按照从粗到细的顺序进行，一般先使用粗磨片进行大面积打磨，去除地面的浮浆和杂质，再使用细磨片进行精磨，使地面更加光滑。

2. 材料准备

- 根据施工面积和地面状况，准确计算所需锂基固化剂的用量。在使用前，要将锂基固化剂充分搅拌均匀，确保其性能稳定。

- 准备好施工所需的工具，如喷雾器、拖把、刷子等，并确保工具干净、无杂物。

3.初次固化剂施工

- 将搅拌均匀的锂基固化剂用喷雾器均匀地喷洒在地面上，也可以使用拖把或刷子进行涂抹。施工时要注意控制用量，避免出现流淌或积聚的现象。

- 让固化剂自然渗透到地面中，一般渗透时间为 2 - 4 小时。在渗透过程中，要保持地面湿润，如果固化剂干燥过快，可以适当喷洒一些清水。

4. 地面清洗

- 待表面的固化剂完全渗透后，使用清水对地面进行清洗，去除表面多余的固化剂和杂质。多次清洗，确保地面干净。

- 清洗后，让地面自然干燥，干燥时间根据环境温度和湿度而定，一般需要 1 - 2 天。

5.二次固化剂施工

- 干燥后的地面可以进行二次锂基固化剂施工。施工方法与初次相同，但用量可以适当减少。

- 同样让固化剂充分渗透，渗透时间和养护要求与初次相同。

6. 打磨抛光

- 待二次施工的固化剂完全干燥后，使用打磨机对地面进行打磨抛光。可以根据需要选择不同目数的磨片，从粗到细进行打磨，使地面达到理想的光泽度和光滑度。

注意事项

1. 环境要求

- 施工环境温度应在 5℃ - 35℃之间，相对湿度应小于 80%。如果环境温度过低，固化剂的反应速度会变慢，影响施工效果；如果环境温度过高，固化剂干燥过快，也会影响渗透效果。

- 施工时要避免在雨天或潮湿的环境中进行，防止地面积水影响固化剂的渗透和固化。

2. 安全防护

- 施工人员要佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免固化剂接触皮肤和眼睛。如果不小心接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

- 在使用打磨机等电动工具时，要严格按照操作规程进行，确保施工安全。

3. 施工顺序

- 施工时应按照从里到外、从远到近的顺序进行，避免施工人员在已施工的地面上行走，影响施工效果。

- 不同区域的施工要做好衔接，确保整体效果一致。

4. 养护时间

- 施工完成后，地面需要一定的养护时间才能达到较好的性能。在养护期间，要避免车辆、行人等在地面上行走或堆放重物，一般养护时间为 7 - 14 天。

锂基固化剂的施工工艺并不复杂，但每个环节都需要严格按照要求进行，同时注意施工过程中的各项注意事项，才能确保施工质量，使地面达到理想的使用效果。